河北永年电镀园作为当地重要的紧固件电镀处理产业集聚园区，为响应国家及地方关于锅炉大气污染物排放标准的要求，降低氮氧化物(NOx)排放对环境的影响，需对现有7台10吨燃气锅炉超低氮改造，使其排放浓度达到10mg/m³及以下。为解决这一问题，园区经过多方考察与筛选，最终选择与深耕环保设备领域多年的河北科正环保设备有限公司合作，开展锅炉超低氮改造项目。​

　　河北科正环保设备有限公司接到需求后，迅速组建专业技术团队进驻园区。团队首先对7台锅炉的运行参数、燃烧系统、现有排放情况进行了全面检测与评估，发现该燃烧器采用了一定的低氮燃烧技术，但在进一步降低NOx排放至10mg/m³以下方面存在局限性。针对这一核心问题，科正环保量身定制了“超低氮燃烧器本体更新”的改造方案，并且结合锅炉参数、燃料类型及现场条件，选用分级燃烧+烟气再循环技术+烟气内循环技术等，该技术通过优化燃烧器结构、控制燃烧温度、降低氧气浓度等手段，实现超低氮<10mg/m³排放。

　　改造完成后，经第三方检测机构现场检测，河北永年电镀园7台10吨燃气锅炉的氮氧化物排放浓度均稳定控制在10mg/m³以下，远低于国家规定的燃气锅炉氮氧化物排放限值，此次改造不仅让河北永年电镀园彻底摆脱了环保合规压力，也为园区绿色低碳发展注入了强劲动力，同时也充分展现了河北科正环保设备有限公司在工业锅炉低氮改造领域的技术实力与服务水平，为河北省乃至全国工业企业锅炉改造提供了可借鉴的优秀范例。