• 中心回燃原理

    针对中心回燃锅炉的特殊优势

    能够实现超低氮状况下的稳定燃烧

           燃料自燃烧器向前喷入炉胆，在炉胆内正压燃烧;由于高速火焰引起烟气在炉胆中回流(卷吸)作用，高温烟气在从炉胆尾部返回到前烟箱，再进入烟管进行充分换热，最后经烟囱排入大气。

           充分利用炉膛辐射换热量和温度的4次方成正比的原理，炉胆设计宽大，有效辐射受热面大，辐射吸热量增大，强化了传热效果，提高锅炉热效率。

          由于其技术特点，中心回燃锅炉实现超低氮排放一直是一个技术难题。 我们的燃烧器在中心回燃锅炉上能够实现超低氮状况下的稳定燃烧。

     

  • FGR技术原理

    FGR技术原理

    超低氮燃烧器适用烟气外循环(FGR)技术

    在锅炉尾部烟气出口取10-15%的烟气(温度建议在150°以内)到进风箱与新鲜空气混合后，再进入炉膛燃烧，减少燃烧时重量占比，增加空气流速，缩短气体在热反应区域中滞留的时间，降低火焰温度，达到降低NOx的目的。

  • FIR技术原理

    FIR超低氮技术

    FIR超低氮技术，无需外部设施和附加设备，也不用全预混表面燃烧技术通过燃烧器本身就能降低NOx排放，达到NOx低于30mg/m³。

    主要原理：通过提高火焰扩散射流速度，使主火对低温烟气的卷吸能力加强，通过火焰的卷吸作用，配合燃烧头的设计，使得炉内的部分烟气可以重新混入火焰内，降低火焰中心温度，从而降低NOx含量。

    该技术从分利用了火焰和风速的动能，结合燃烧头的特殊构造，使得燃烧头内部也能进行烟气再循环，从而代替了外部烟气循环系统，并达到相同的效果。

    FIR技术的优势 ：1.减少燃料损耗，提高热效率。    2.降低风机功率，延长设备的使用寿命。   3.不再受到冷凝水的困扰。   4.无需附加外部设施，减少安装时间和难度。   5.使用和维护更加便捷。

    该技术从分利用了火焰和风速的动能，结合燃烧头的特殊构造，使得燃烧头内部也能进行烟气再循环，从而代替了外部烟气循环系统，并达到相同的效果。